项目名称

江西金利源陶瓷有限公司年产1900万平方米（第二期900万平方米工程）建筑陶瓷生产线项目

建设地点

上高县徐家渡工业园

建设单位

江西金利源陶瓷有限公司

验收

监测

（调查）

单位

江西中检联检测有限公司

项目

概况

江西金利源陶瓷有限公司年产1900万平方米（第二期900万平方米工程）建筑陶瓷生产线项目位于江西省上高县徐家渡镇工业园内，地理坐标北纬28°14'3.332"、东经114°40'51.724"，厂界东临320国道，南、西面为荒山，东北侧2.5公里为徐家渡镇政府所在地。二期项目占地面积210800平方米。

项目建设轻质高强多功能陶瓷墙体材料和高档环保型陶瓷装饰装修材料生产线4条，生产内墙砖、地砖，年总产量为1900万m2。项目实际已建成生产线4条，其中地板砖生产线2条，于2014年7月完成一期年产1000万平方米工程，并通过一期环保竣工验收。现二期900万m2（内墙砖、仿古地砖生产线各1条。其中地板砖生产线1条，年总产量为400万m2 ；内墙砖生产线1条，年总产量为500万m2）工程已竣工，本次验收为项目的二期工程。

项目主要以广东泥、万载高温沙、宜春滑石泥、中温石粉、低温砂、宜春泥、釉料等为原辅材料，采用配料、制备、压型、干燥、施釉、印花、烧成、磨边等生产工艺，达到年产900万m² 建筑陶瓷生产规模。

项目建设内容包括建设了原料车间、联合车间、抛光及成品车间、制釉车间、煤气生产车间等主体工程，建设了成品仓库、煤棚、原料堆棚等辅助工程，建设了研发车间、配电房等公用工程，建设了废气处理系统、废水处理等环保工程。

公司一期工程实际总投资20000万元，其中环保工程投资830万元，占项目总投资4.15%。

公司于2010年5月委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司编制完成了《江西金利源陶瓷有限公司年产1900万平方米建筑陶瓷生产线项目环境影响报告书》，2010年10月我局以宜环督字[2010]342号文予以批复。2012年10月我局对该项目一期（1000万m2）瓷砖生产线项目以宜环评验字【2014】68号）文同意验收。

环保

措施

落实

情况

（一） 废气

该项目废气主要为有组织废气（配料工序、返料工序、喷雾制粉工序、成型工序等产生的粉尘、煤气发生炉废气、水煤气车间粉尘、釉工序废气、煤气脱硫废气）和无组织废气（陈腐异味、原料场扬尘、煤气车间）。

在配料、返料产尘点处设置4台布袋收尘器，处理后粉尘经排气筒外排。在喷雾干燥工序，窑炉的燃料为水煤浆（煤粉、酚水、水），热风炉燃烧烟气和喷雾干燥废气中其主要污染物为烟尘 、氮氧化物和二氧化硫，热风炉燃烧烟气采用多管旋风除尘处理后，再与喷雾干燥塔中的粉尘一起通过碱液循环式湿法烟气脱硫除尘系统处理。

成型工序回程脱模过程中有少量粉尘产生，粉尘经收集后布袋除尘器达标后外排，收集的瓷粉作为原料重新利用。煤气采用旋风除尘装置除尘。

辊道窑炉烧成工序产生的二氧化硫、烟尘和少量的氟化物引入烘干线余热利用后再通过15m烟囱高空排放。

水煤气车间粉尘，煤通过震动筛筛除煤粉的过程中会产生粉尘，在震动筛上设大风量抽风机收集含尘废气，再通过静电除尘排放经15m高空后排放。

扫釉工序会产生的废气经收集后外排。

煤气发生炉产生的上部煤气由电捕焦除焦油处理后，与经过旋风除尘、风冷器冷却的下部煤气汇集至间冷器、电捕轻净化，由加压机加压，送至脱硫塔脱硫。脱硫后的煤气输送至窑炉，用于产品的烧制。

在平浆备料过程中产生一定的陈腐异味，采取加强作业环境通风、严格加强管理和做好厂区绿化，降低对厂界周围环境的影响。

煤气发生炉工作时，加煤机会有少量的煤气通过加煤机的放散管排放出来。

验收监测期间，喷雾干燥塔处理设施出口废气中的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) “表5”中排放浓度限值及修改单要求,辊道烧成窑、干燥窑废气处理设施脱硫塔出口的颗粒物、氟化物、二氧化硫、氮氧化物、氯化物、林格曼黑度、铅、镉、镍的排放浓度均达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) “表5”中排放浓度限值及修改单要求,厂界颗粒物无组织排放浓度达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) “表6”中无组织排放监控浓度限值的要求。

（二）废水

公司按照“清污分流、雨污分流”原则建设了排水系统。项目生产营运期产生的废水包括球磨废水、釉料加工废水、施釉废水、除尘废水，地面及设备冲洗水，压机冷却废水、含酚废水、生活废水和初期雨水。球磨、制釉、地面及设备冲洗等废水，集中收集经自建的污水处理站采取混凝+沉淀处理工艺处理，处理后循环使用，不外排；压机冷却废水经沉淀后入循环池，采用自身循环使用，不外排；煤气制备含酚废水经收集后用于制水煤浆，不外排；喷雾干燥塔和烧成干燥废气处理分别经脱硫除尘废水中和沉淀循环使用，不外排；煤气发生炉及煤气冷却用水经收集沉淀处理后，循环使用，不外排。

食堂污水经隔油池处理后与其他生活污水经生活污水处理池处理后，再排入工业园区污水处理厂。

验收监测期间，公司废水总排口pH值、悬浮物、COD_Cr、BOD₅、氨氮、石油类、氟化物、硫化物、总磷、总氮、总铜、总锌、总镉、总铬、总铅、总镍均低于方法检出限，监测结果均达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表2间接排放标准限值。

公司地下水pH、挥发酚、氰化物、石油类、硫化物、高锰酸盐指数、苯、甲苯、二甲苯各监测项目监测值均达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中Ⅲ类标准要求。

（三）噪声

项目噪声主要来源于球磨机、搅拌机、提升机械、空压机、鼓风机、引风机、输送带等设备，采取隔声、消声、减震等措施，合理布设噪声源位置等措施来降低噪声的产生。

验收监测期间，项目东、南、西、北方位昼、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值的要求。

（四）固体废物

该项目固体废物主要为工业固体废物和生活垃圾。

陶瓷生产工艺过程中的烧成、烘干等工序产生的废品，用于破碎回收使用，除尘器收集下来的煤粉尘用于制水煤浆，其余全部回用于配料工序，废水治理产生的污泥回用于配料工序，除尘废布袋由生产厂家回收，水煤气生产车间产生的焦油（HW11）属于危险废物，委托有资质的单位处理，煤灰煤渣外售综合利用。生活垃圾交环卫部门收集无害化处理处置，滤渣外售综合利用。

项目一般工业固体废物暂存场符合《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单设置要求，危险废物暂存场符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及2013年修改单相关规定的设置要求。

（五）总量控制情况

项目化学需氧量为0.577吨/年、SO₂为12.816吨/年，均达到上高县环保局下达的总量控制指标要求（化学需氧量为2.2吨/年、SO₂为46吨/年）。

（六）公众意见调查

根据监测单位提供的公众意见调查表明，大多数公众对项目的环境保护工作表示满意，公众认为施工期及试生产期间项目废气、废水、噪声、固废对其影响较轻或没有影响。

（七）卫生防护距离检查

根据验收监测报告调查，本项目卫生防护距离范围内没有学校、医院、敬老院等环境敏感点，满足卫生防护距离要求。

（八）风险防范措施

项目环境风险主要为焦油及含酚废水的泄漏。建设单位严格按照有关规范标准的要求对输送管道、生产车间等进行监控和管理，经常检查工序各部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在厂区内建设了一个60m³事故池和一个60m³含酚废水事故池。并对焦油池和含酚废水池进行防雨、防渗、防泄漏处理，收集泄漏的焦油和废水。

认真落实风险防范和应急措施，制定了环境突发事件应急处理预案，同时编制了作业指导文件，由厂长、有关副厂长及生产、安全、环保、保卫等行政部主管成立指挥小组，应对废水、废气等环境突发事件，配备应急设施和装备，定期开展应急培训和演练。

公众参

与情况

周边群众参与验收调查，调查结果表明，被调查者对该项目环保工作均表示满意或较满意。