1、废水 项目废水主要有工艺废水、废气喷淋塔废水、地面及设备冲洗废水、锅炉除尘废水、初期雨水和生活污水等。 工艺废水、废气喷淋塔废水、地面及设备冲洗废水、初期雨水等废水经混合后,经企业建设的采用隔油+中和+气浮+CAAS+生化处理工艺的污水处理地站处理后,废水达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2中标准要求后经工业园区管网再排入万载工业园污水处理厂处理后排放。 生活污水经化粪池处理后排入园区管网。 锅炉除尘废水经中和沉淀后回用,不排放。 监测结果表明:公司污水总排口废水各项监测因子(pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、动植物油)均达到《化学合成类制药工业水污染排放标准》(GB21904-2008)表2中的标准要求,达标排放。 2、废气 项目产生的废气主要包括锅炉烟气、工艺废气、恶臭气体及无组织排放废气等。 锅炉烟气:项目建有1台2t/h锅炉,采用生物质成型颗粒为燃料,锅炉烟气采用旋风+文丘里水浴除尘措施处理后经一根30米高排气筒排放。 工艺废气:工艺废气主要产生于精、蒸馏工段,污染物主要为甲醇、甲醛、非甲烷总烃等。生产工艺废气,经过密闭管道往二级冷凝,气体往吸收液逆向接触,通过活性炭吸附后经15米高排气筒排放; 恶臭气体:污水处理站产生的恶臭气体,在调节、氧化、曝气、生化池均采用加盖密闭,池内气体经专用通道由风机抽至生产工艺废气吸收塔吸收,与生产工艺废气一并经15米高排气筒排放。 无组织废气:筛分粉碎工序粉尘以无组织形式排放,采用集气罩+布袋除尘处理后排放。 监测结果表明:锅炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物等排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃煤锅炉标准要求。 工艺废气中甲醛、甲醇、非甲烷总烃等排放浓度及排放速率满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 无组织废气中臭气、硫化氢、氨、非甲烷总烃均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放监控浓度限值要求。 3、噪声 通过采用低噪声设备;合理平面布局;加强生产车间的门、窗的密闭性;搞好厂区周边的绿化,形成噪声控制隔离带;厂房、围墙隔音及距离衰减等综合治理措施,确保噪声达标排放。 监测结果表明:项目厂界噪声昼、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、固体废物 本项目的固体废物主要有废原材料包装材料、蒸馏残液、隔油池废油渣、废活性炭、二级冷凝回收溶剂、废钯碳、锅炉灰渣、废锅炉烟气除尘泥饼、污水处理站污泥和生活垃圾等。 废原材料包装材料、蒸馏残液、隔油池废油渣、废活性炭等属危险废物,企业目前暂存于危废库;锅炉灰渣、废锅炉烟气除尘泥饼综合利用;二级冷凝回收溶剂返回生产工序;废钯碳返回供货厂家回收;污水处理站污泥和生活垃圾交环卫部门统一填埋处理。 5、地下水 地下水监测点监测结果表明,pH、总硬度、硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、铜、六价铬等指标均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准要求。 6、环境风险防范 公司制定了环境风险应急预案,已建成600m2应急事故池和200 m2消防废水收集池 7、污染物总量落实情况 根据监测结果数据统计,本项目COD、氨氮排放总量均满足环保部门下达的总量控制指标要求。 8、排污口规范化 验收监测期间,公司废水、废气、噪声排口均设置了标识牌。 9、环境防护距离内环境敏感点分布情况检查 依据现场实际勘察,项目卫生防护距离100米范围内无居民住宅、学校、医院等环境保护目标。 |